Uma dobradeira é um equipamento crucial na indústria de chapas metálicas, usada para dobrar e formar peças de trabalho. Sua função é prensar placas de aço em diversos formatos de acordo com as necessidades do processo. Os componentes principais consistem em colunas esquerda e direita, uma mesa de trabalho e uma viga transversal formando a estrutura. Os cilindros hidráulicos esquerdo e direito são fixados nas colunas. O controle deslizante é conectado aos pistões dos cilindros e se move para cima e para baixo ao longo dos trilhos-guia fixados nas colunas. A matriz inferior é fixada na mesa de trabalho e a matriz superior é instalada na extremidade inferior do controle deslizante. O sistema hidráulico fornece energia e o sistema elétrico emite comandos. Sob a ação dos cilindros, o controle deslizante empurra a matriz superior para baixo para fechar com a matriz inferior, dobrando assim a chapa metálica. As colunas esquerda e direita, a mesa de trabalho e o controle deslizante (doravante denominados os três componentes principais) são as partes principais da dobradeira, representando 70% a 80% do peso total da máquina. Sua resistência e rigidez determinam diretamente a precisão operacional da máquina, a vida útil e a precisão da peça.
Seção deslizante: utilizando transmissão hidráulica, a seção deslizante consiste no controle deslizante, cilindros hidráulicos e uma estrutura de ajuste-de parada mecânica. Os cilindros hidráulicos esquerdo e direito são fixados na estrutura. A pressão hidráulica faz com que o pistão (haste) mova o controle deslizante para cima e para baixo. A parada mecânica é controlada e ajustada pelo sistema CNC.
A mesa de trabalho é operada por uma caixa de botões, fazendo com que o motor mova o batente para frente e para trás. A distância percorrida é controlada pelo sistema CNC, com leitura mínima de 0,01 mm (interruptores de fim de curso estão disponíveis para posições de avanço e retrocesso).
O sistema de sincronização consiste em um mecanismo de sincronização mecânica composto por um eixo de torção, braço oscilante e rolamentos esféricos. Possui uma estrutura simples, desempenho estável e confiável e alta precisão de sincronização. A parada mecânica é ajustada por um motor e o valor numérico é controlado pelo sistema CNC.
O mecanismo de parada usa um acionamento motorizado, que aciona dois parafusos de avanço para se moverem de forma síncrona por meio de uma corrente. O tamanho do batente é controlado pelo sistema CNC.